가공 과정에서는 세척 이후의 단계까지 모든 것을 제대로 수행할 수 있지만, 웨이퍼가 고르게 건조되지 않거나 소결 과정에서 문제가 생기면 여전히 문제가 발생할 수 있습니다. 온도의 불균일성은 워터마크, 표면 균열, 가장자리의 유분 현상 등으로 나타납니다. 저희는 이러한 문제들을 해결하기 위해 세척 후 웨이퍼를 가열하는 인파란레드 히터를 개발했습니다. 이 히터는 웨이퍼 표면에서 정확한 온도 제어가 가능하여 문제를 예방해줍니다.
기술적으로 중요한 점 저희는 물과 포토레지스트가 빛을 흡수하는 방식에 맞춰 빠른 반응 속도와 정밀한 스펙트럼 제어가 가능한 단파 인파란레드를 사용합니다. 이를 통해 150–300mm 크기의 웨이퍼에서도 ±0.1°C 이내의 균일한 온도를 유지할 수 있습니다. 온도의 반복성도 샷당 ±0.2°C로 매우 우수하여, 소프트 베이킹, 하드 베이킹, 세척 후 건조 과정에서도 온도 변동이 없도록 합니다. 이 장비는 클린룸 클래스 1–100에 적합하도록 설계되었으며, 작동 중에 입자가 발생하지 않도록 설계되었습니다.
실제 활용 시의 장점 세척 후 단계에서는 인파란레드 광선이 웨이퍼의 미세한 부분까지 침투하여 수분을 제거해주므로, 웨이퍼가 균일하게 건조됩니다. 리소그래피 공정에서도 같은 장비를 사용하면 소프트 베이킹 과정에서 온도가 안정적으로 유지되어, 용매 제거 및 필름 형태가 일관됩니다. 그 후 하드 베이킹을 통해 필름을 완전히 경화시킬 수 있습니다. 빠른 온도 상승 속도 덕분에 처리 시간이 단축되며, 정밀한 설정 덕분에 폐기물과 재작업도 줄어듭니다. 에너지 사용도 효율적입니다. 즉, 챔버 전체가 아닌 웨이퍼만 가열됩니다.
설치 시 고려해야 할 사항 클린룸의 압력과 온도가 안정적으로 유지되도록 도구 인터페이스와 배기 시스템을 적절히 설계해야 합니다. 히터들은 표준 SECS/GEM 프로토콜을 지원하지만, 기존 장비에 설치할 경우 맞춤형 브라켓과 보정 절차가 필요합니다. 또한, 방사율을 확인하고 특정 필름 적층 구조에 맞는 균일성을 검증하기 위해 짧은 테스트를 진행하는 것이 좋습니다.