हम आपके क्लीन रूम में उपयोग होने वाली प्रत्येक लाइट का स्ट्रेस-टेस्ट क्यों करते हैं?
सेमीकंडक्टर फैक्ट्रियों में, एक छोटा सा विद्युत-धारा-प्रवाह या इन्सुलेशन में कोई खराबी, सिर्फ एक छोटी सी समस्या ही नहीं है… बल्कि यह तो एक बड़ी आपदा है। ऐसी स्थिति में पूरी बैच की वेफरें नष्ट हो सकती हैं।
इसीलिए हम “बैच-सैंपलिंग” विधि का उपयोग नहीं करते। हम सिर्फ कुछ ही लाइटों का टेस्ट करके संतुष्ट नहीं होते। हमारे प्लांट से बाहर जाने वाली प्रत्येक लाइट का 100% डाइइलेक्ट्रिक/इन्सुलेशन टेस्ट किया जाता है… कोई अपवाद नहीं।
“अभी ही टेस्ट करें” वाला दृष्टिकोण
डाइइलेक्ट्रिक टेस्ट में हम उच्च-वोल्टेज का उपयोग करके इन्सुलेशन की क्षमता की जाँच करते हैं। हम सिर्फ यही नहीं जाँचते कि वह मानकों के अनुरूप है या नहीं… बल्कि हम उसे अपनी सीमा तक धकेलते हैं।
क्यों? क्योंकि हमें छिपी हुई समस्याओं का पता लेना है… जैसे क्वार्ट्ज में मौजूद सूक्ष्म दरारें, या एंड-कैप में मौजूद संदूषण। यदि कोई लाइट खराब होने वाली है, तो हम चाहते हैं कि वह हमारी प्रयोगशाला में ही खराब हो, न कि आपकी छत पर।
लीकेज को रोकना
इन्सुलेशन-रेजिस्टेंस की जाँच भी आवश्यक है… हम यह जाँचते हैं कि वायरों एवं ग्राउंडेड चेसिस के बीच कितना रेजिस्टेंस है।
क्लीन रूम में “लीकेज करंट” एक बड़ी समस्या है… यह आपके संवेदनशील मापन उपकरणों को नष्ट कर सकता है, या बिना किसी कारण के ब्रेकरों को ट्रिगर कर सकता है। हम यह सुनिश्चित करते हैं कि हमारी लाइटों में उच्च मेगाओह्म रेजिस्टेंस हो… इससे विद्युत-प्रवाह नियंत्रित रहता है, एवं विद्युत-प्रवाह गलत जगह पर नहीं जाता।
एक संक्षिप्त वास्तविकता-जाँच
जब ये लाइटें आपके नेटवर्क में जुड़ जाती हैं, तो स्थिति और भी जटिल हो जाती है… उच्च-घनत्व वाली स्थापनाओं में गर्मी तेजी से बढ़ जाती है… और यह गर्मी समय के साथ इन्सुलेशन को नष्ट कर देती है।
हमारे टेस्टों के कारण लाइटें बॉक्स से बाहर आते ही सुरक्षित रहती हैं… लेकिन आपको अभी भी बैलास्ट एवं वायरिंग पर ध्यान देना होगा। यदि वेंटिलेशन ठीक न हो, तो इन्सुलेशन चाहे कितना भी अच्छा हो, लाइटें ज्यादा समय तक टिक नहीं पाएंगी।
हम विद्युत-सुरक्षा की जिम्मेदारी लेंगे… आप बस यह सुनिश्चित करें कि लाइटों को सही तरीके से काम करने का अवसर मिले।