Почему использование инфракрасных обогревателей в вакууме – единственно разумный вариант для производства продукции без свинца
В мире полупроводников существует стремление к использованию «зеленых» технологий и технологий без использования свинца. Долгое время мы использовали конвекционные печи – по сути, огромные коробки, которые нагревают воздух. Но это расточительство энергии; к тому же это способ только на удачу – нужно просто надеяться, что частицы воздуха не попадут на пластины.
Поэтому мы перешли на инфракрасные обогреватели, работающие в вакууме. Это действительно решает проблему.
Как это работает с точки зрения физики
В вакууме невозможно передавать тепло с помощью воздуха – ведь воздуха там нет. Поэтому мы полагаемся исключительно на излучение. Инфракрасные обогреватели излучают электромагнитные волны, которые проникают прямо в материал и нагревают его. Нет необходимости в циркуляции газов.
Поскольку тепло подается непосредственно на продукт, а не на всю камеру, мы не тратим лишнюю энергию. Процесс нагрева происходит очень быстро. Поэтому сегодня большинство людей считают инфракрасные обогреватели лучшим решением для экономии энергии при сушке.
Проблемы, связанные с использованием продукции без свинца
Если вы работали с паяльными материалами или клеями без свинца, вы знаете, что они требуют более высоких температур и более строгого контроля температуры по сравнению с традиционными материалами.
Мы создаем обогреватели, которые позволяют достичь нужных температур без превышения лимитов. К тому же, поскольку это инфракрасные обогреватели, не возникает проблем с продуктами горения или вредными веществами, выделяющимися от элементов нагрева. Все чисто. Вы можете спокойно дышать, зная, что химические остатки не могут повлиять на чистоту производственной среды.
Проблемы, связанные с инженерными аспектами
Однако все не так просто. Есть несколько факторов, которые могут создать проблемы. Во-первых, обогреватели с высокой мощностью потребляют много энергии. Если использовать обогреватели с высокой мощностью для ускорения процесса, система управления должна быть очень точной. Необходима точная регулировка температуры, иначе есть риск слишком быстрого нагрева пластин.
Кроме того, существуют проблемы, связанные с уплотнениями. Уплотнения вокруг элементов нагрева часто становятся первыми, что выходит из строя. Необходимо убедиться, что уплотнения могут выдерживать расширение кварцевых или керамических труб при нагреве. Если уплотнения сломаются, вакуум будет нарушен, а это повлияет на качество продукции.