なぜ、すべてのヒーターハウジングをテストするのか（そして、なぜそれが重要なのか） ステンレス製のヒーターハウジングを製造する際、その金属製の外殻は単に部品を固定するだけの役割を果たすわけではありません。それは、装置の接地端としての役割も果たします。 問題点は、内部の発熱体から電流がその外殻に漏れ出すと、装置が壊れるだけでなく、危険にもつながるということです。だからこそ、私たちは手を抜きません。すべての製品は、工場を出る前に必ず高圧耐性試験や絶縁抵抗試験を受けます。
電気的な漏れの実態
高出力の産業用ヒーターでは、発熱体とシャーシの間の距離はごくわずかです。さらに、加熱によってこれらの部品は絶えず膨張・収縮します。時間が経つにつれて、この動きによって絶縁材が劣化したり、部品の位置が変わったりします。わずかな穴や断線があれば、外部の電流が全体のハウジングに流れ込んでしまいます。 このような事態を防ぐために、私たちは通常使用時よりもはるかに高い電圧を装置にかけます。そうすることで、隠れた弱点が装置内で露呈し、現場で問題が起きるのを防ぎます。
随機抽出は行いません
一部のメーカーは、一括で製造された製品の中から数個だけをテストし、残りは問題ないと判断します。しかし、私たちはそうしません。 まず、材料が本来の機能を果たしているかを確認するために絶縁抵抗を測定します。その後、耐圧試験を行います。絶縁材に最大限の負荷をかけてみるのです。 もし失敗したら、その製品は廃棄されます。例外はありません。「十分だ」ということはありません。
トレードオフ
ここには、バランスを取る必要があります。 絶縁材を厚くすれば安全になりますが、ヒーター自体が大きくなります。また、厚い絶縁材は熱の伝達速度を遅らせる可能性もあります。最大限の安全性と効率性との間でバランスを取る必要があります。 最後に、もしこれらのヒーターを高圧システムに接続する場合は、必ず接地端子をしっかりチェックしてください。清潔でしっかりと固定されているかを確認してください。世界で最も優れたハウジングでも、もし機器の接地回路に問題があれば、何の役にも立ちません。