Perché l’uso di riscaldatori a infrarossi a vuoto è la soluzione ideale per i standard senza piombo
Il mondo dei semiconduttori cerca sempre di puntare verso metodi di essiccazione “verdi” e senza piombo. Per molto tempo si sono utilizzati forni a convezione: in pratica, grandi contenitori che riscaldano l’aria presente al loro interno. Ma questo rappresenta uno spreco di energia; inoltre, è un metodo rischioso: bisogna sperare che le particelle presenti nell’aria non finiscano sui wafer.
Ecco perché abbiamo passato all’uso di riscaldatori a infrarossi compatibili con il vuoto. Questo sistema risolve completamente il problema.
Come funziona realmente la fisica alle sue spalle
Nel vuoto non c’è aria, quindi non è possibile trasportare il calore attraverso di essa. Pertanto, ci affidiamo esclusivamente alla radiazione. I riscaldatori a infrarossi emettono onde elettromagnetiche che attraversano direttamente il substrato e riscaldano il materiale stesso. Niente gas in circolazione, niente problemi. Poiché riscaldiamo direttamente il prodotto, non sprechiamo energia. Il processo di riscaldamento avviene molto rapidamente. Ecco perché oggi molti considerano i riscaldatori a infrarossi la soluzione migliore per risparmiare energia durante l’essiccazione.
Gestire i requisiti legati ai materiali senza piombo
Se avete già lavorato con saldanti o adesivi senza piombo, sapete quanto siano esigenti questi materiali. Di solito richiedono temperature più elevate e un controllo termico più preciso rispetto ai materiali tradizionali. I nostri riscaldatori sono progettati per raggiungere esattamente queste temperature, senza superarle. Inoltre, poiché si tratta di riscaldatori a infrarossi, non dobbiamo affrontare i problemi legati ai gas di combustione o ai VOC prodotti dagli elementi riscaldanti. È un sistema pulito: possiamo respirare tranquillamente, sapendo che non ci sono residui chimici che possano compromettere l’ambiente di lavoro.
I problemi tecnici da affrontare
Tuttavia, non è tutto così semplice. Ci sono alcune difficoltà da superare. Primo, i riscaldatori a infrarossi ad alta intensità consumano molta energia. Se si utilizza una potenza elevata per accelerare il processo di riscaldamento, il sistema di controllo deve essere preciso. Altrimenti, si rischia di danneggiare i wafer a causa di un calore eccessivo e troppo rapido. Inoltre, bisogna assicurarsi che i sigilli che proteggono i componenti del riscaldatore resistano allo scaldamento dei tubi di quarzo o ceramica. Se questi sigilli perdono efficacia, il vuoto viene interrotto e tutta la procedura fallisce.