কেন আমরা আপনার ক্লিন রুমের প্রতিটি লাইটকে স্ট্রেস-টেস্ট করি?
সেমিকন্ডাক্টর ফ্যাব্রিকেশন প্ল্যান্টে, একটি ছোট্ট বৈদ্যুতিক শক বা ইনসুলেশনের ত্রুটি শুধুমাত্র একটি ঝামেলা নয়; এটা একটি বিপর্যয়। এর ফলে অল্প সময়ের মধ্যেই পুরো ব্যাচের ওয়েফারগুলো নষ্ট হয়ে যেতে পারে।
এই কারণেই আমরা “ব্যাচ স্যাম্পলিং” করি না। আমরা শুধুমাত্র কয়েকটি লাইট পরীক্ষা করে সন্তুষ্ট থাকি না। আমাদের কারখানা থেকে বের হওয়া প্রতিটি লাইটকে ১০০% ডাইইলেকট্রিক ও ইনসুলেশন টেস্ট দিয়ে পরীক্ষা করা হয়। কোনো ব্যতিক্রম নেই।
“ব্রেক ইট নাউ” পদ্ধতি
ডাইইলেকট্রিক টেস্টের ক্ষেত্রে আমরা উচ্চ-ভোল্টেজ ব্যবহার করি। আমরা শুধুমাত্র নির্দিষ্ট মানগুলো যাচাই করি না; আমরা লাইটগুলোকে তাদের সীমার মধ্যে চাপ দিই।
কেন? কারণ আমরা লুকানো ত্রুটিগুলো খুঁজে বের করতে চাই। কোয়ার্টজে কোনো সূক্ষ্ম ফাটল বা ইনসুলেশনে কোনো দূষণ থাকলে তা দেখা যাবে। যদি কোনো লাইট নষ্ট হয়, তবে আমরা চাই সেটা আমাদের ল্যাবেই নষ্ট হোক, আপনার ছাদে নয়।
লিকেজ রোধ করা
ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্সও গুরুত্বপূর্ণ। আমরা লাইটের ওয়্যায়ারগুলো ও গ্রাউন্ডেড চেসিসের মধ্যে কতটা রেজিস্ট্যান্স রয়েছে তা পরিমাপ করি।
ক্লিন রুমে “লিকেজ কারেন্ট” একটি বড় সমস্যা। এটা আপনার সংবেদনশীল যন্ত্রপাতিগুলোকে নষ্ট করতে পারে, অথবা কোনো কারণ ছাড়াই ব্রেকারগুলোকে সক্রিয় করতে পারে। আমরা নিশ্চিত করি যে লাইটগুলোর সারা দৈর্ঘ্য জুড়ে উচ্চ মেগা-ওহম রেজিস্ট্যান্স থাকে। এতে বৈদ্যুতিক স্ট্রিম স্থিতিশীল থাকে, আর অপ্রয়োজনীয় জায়গায় কারেন্ট প্রবাহিত হয় না।
একটি দ্রুত বাস্তবতা-পরীক্ষা
যখন এই লাইটগুলো আপনার নেটওয়ার্কে সংযুক্ত হয়, তখন পরিস্থিতি জটিল হয়ে যায়। উচ্চ-ঘনত্বের সেটআপের কারণে বন্ধ জায়গাগুলোতে দ্রুত তাপ সৃষ্টি হয়; আর এই তাপ সময়ের সাথে সাথে ইনসুলেশনকে ক্ষয় করে দেয়।
আমাদের টেস্টিংয়ের ফলে লাইটগুলো বাক্স থেকে বের হওয়ার সাথে সাথেই নিরাপদ থাকে। কিন্তু আপনাকে তবুও ব্যালাস্ট ও ওয়্যায়ারিংগুলোর উপর নজর রাখতে হবে। যদি ভেন্টিলেশন ভালো না হয়, তবে ইনসুলেশন যতই ভালো হোক না কেন, লাইটগুলো বেশিদিন টিকবে না।
আমরা বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা নিশ্চিত করব। আপনি শুধুমাত্র নিশ্চিত করুন যে লাইটগুলো ঠিকমতো কাজ করছে।