Por que o aquecimento por infravermelho a vácuo é a solução ideal para padrões sem chumbo
O mundo dos semicondutores está buscando soluções “verdes” e métodos de secagem livres de chumbo. Por muito tempo, usamos fornos de convecção – basicamente caixas enormes que aquecem ar. Mas isso é um desperdício de energia, além de ser arriscado. Você só pode esperar que as partículas presentes no ar não atinjam os seus wafer.
É por isso que passamos a usar aquecedores por infravermelho compatíveis com condições de vácuo. Essa tecnologia resolve o problema de maneira eficaz.
Como funciona a física por trás disso
Em condições de vácuo, não é possível transmitir calor por meio do ar. Não há ar algum. Portanto, dependemos inteiramente da radiação. Os aquecedores por infravermelho emitem ondas eletromagnéticas que atravessam diretamente o material, aquecendo-o. Sem gases em circulação, sem complicações.
Como agimos diretamente sobre o produto, em vez de tentar aquecer todo o ambiente, não há desperdício de energia. O aquecimento acontece rapidamente. É por isso que a maioria das pessoas considera o uso de aquecedores por infravermelho como a melhor opção para economizar energia durante o processo de secagem.
Lidando com especificações sem chumbo
Quem já trabalhou com soldas ou adesivos sem chumbo sabe que eles são exigentes. Geralmente, necessitam de temperaturas mais altas e um controle térmico preciso, em comparação com os materiais antigos.
Nós projetamos nossos aquecedores para atingir essas temperaturas exatas, sem excedê-las. Além disso, como se trata de tecnologia por infravermelho, não há necessidade de lidar com gases de combustão ou outros compostos nocivos provenientes dos elementos de aquecimento. É uma solução limpa. Você pode respirar aliviado, sabendo que não há resíduos químicos que possam prejudicar sua sala limpa.
As dificuldades técnicas (Os compromissos da engenharia)
Mas nem tudo é perfeito. Existem alguns problemas que podem causar dificuldades. Primeiro, os aquecedores por infravermelho de alta intensidade consomem muita energia. Se você usar um aquecedor de alta potência para acelerar o processo, seu sistema de controle precisa ser preciso. É necessário um controle PID preciso, caso contrário, você corre o risco de danificar os wafer devido ao excesso de calor.
Além disso, existem os selos necessários para manter o vácuo. Geralmente, os selos ao redor dos conectores do aquecedor são os primeiros a falhar. Você precisa garantir que as conexões de vácuo possam suportar a expansão dos tubos de quartzo ou cerâmica quando ficam quentes. Se esse selo falhar, o vácuo será interrompido, e toda a precisão do processo será perdida.