इस प्रक्रिया में, क्लीनिंग के बाद भी हर चीज़ सही तरीके से की जा सकती है; लेकिन अगर वेफर समान रूप से सूख नहीं पाता, या तापमान में विसंगति हो जाती है, तो भी उत्पादन प्रभावित हो सकता है। तापमान में विसंगति के कारण वेफर पर वॉटरमार्क, सतह पर खुरदराहट आदि देखने को मिलती है। हमने क्लीनिंग के बाद वेफर को सूखाने हेतु इन्फ्रारेड हीटर विकसित किए हैं; ऐसा करने से ऐसी समस्याओं को दूर किया जा सकता है, एवं वेफर की सतह पर तापमान को समान रखा जा सकता है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम तेज़ प्रतिक्रिया वाले शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड तरंगों का उपयोग करते हैं; ऐसा करने से वेफर की सतह पर तापमान ±0.1°C के भीतर ही रहता है। तापमान की पुनरावृत्ति ±0.2°C के भीतर ही होती है; इससे वे प्रक्रियाएँ जिनमें तापमान में विसंगति सहन नहीं की जा सकती, ठीक तरीके से ही हो पाती हैं। यह प्लेटफॉर्म क्लीनरूम क्लास 1–100 के लिए ही डिज़ाइन किया गया है; इसमें कणों को नियंत्रित करने हेतु विशेष व्यवस्था है, ताकि संचालन के दौरान कोई कण न बने।
व्यावहारिक रूप से यह क्यों कारगर है?
क्लीनिंग के बाद, इन्फ्रारेड तरंगें वेफर की सतह में मौजूद नमी को दूर कर देती हैं; इससे वेफर तुरंत ही सूख जाता है, एवं कोई अवशेष नहीं रहता। लिथोग्राफी में, यही प्लेटफॉर्म सॉफ्ट बेक प्रक्रिया के दौरान तापमान को स्थिर रखता है; इससे घोलों को हटाने एवं फिल्म की सतह को समान रखने में मदद मिलती है। इसके बाद हार्ड बेक प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है। तेज़ तापमान वृद्धि के कारण प्रक्रिया में लगने वाला समय कम हो जाता है, एवं कम व्यर्थ सामग्री खर्च होती है। ऊर्जा का उपयोग भी उचित ही होता है – क्योंकि वेफर ही गर्म होता है, न कि पूरा चेंबर।
इंस्टॉलेशन के दौरान क्या ध्यान रखना आवश्यक है?
टूलों के इंटरफेस एवं वेंटिलेशन प्रणाली को ठीक से व्यवस्थित करना आवश्यक है; ताकि क्लीनरूम में दबाव एवं तापमान स्थिर रहे। हीटर्स स्टैंडर्ड SECS/GEM मानकों का पालन करते हैं; लेकिन यदि इन्हें पुराने प्लेटफॉर्मों में इस्तेमाल किया जा रहा है, तो कस्टम ब्रैकेट एवं कैलिब्रेशन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होगी। वेफर की गुणवत्ता की जाँच हेतु एक छोटा परीक्षण आवश्यक है।