¿Por qué la calefacción por infrarrojos en vacío es la solución ideal para los estándares sin plomo?
El mundo de los semiconductores busca cada vez más soluciones “verdes” y sin plomo para el secado de materiales. Durante mucho tiempo, se utilizaron hornos de convección, que en realidad son cajas enormes que calientan grandes cantidades de aire. Pero eso es un desperdicio de energía, y además, es una solución arriesgada: uno solo espera que las partículas presentes en el aire no caigan sobre las piezas a secar.
Por eso hemos pasado a utilizar calentadores por infrarrojos compatibles con el vacío. Esto resuelve el problema por completo.
¿Cómo funciona realmente la física detrás de esto?
En el vacío, no se puede transportar calor mediante el aire, ya que no hay aire. Por lo tanto, dependemos únicamente de la radiación. Los calentadores por infrarrojos emiten ondas electromagnéticas que atraviesan directamente el sustrato y calientan el material en sí. No hay gases en circulación, ni complicaciones. Al calentar el producto directamente, no se desperdicia energía. El proceso es muy rápido. Por eso, hoy en día, la mayoría de las personas consideran que los calentadores por infrarrojos son la mejor opción para ahorrar energía durante el secado.
Lidiando con los requisitos de los materiales sin plomo
Si ya has trabajado con soldaduras o adhesivos sin plomo, sabrás que estos requieren temperaturas más altas y un control térmico mucho más preciso que los materiales antiguos. Nosotros diseñamos nuestros calentadores para alcanzar exactamente esas temperaturas, sin excederlas. Además, al tratarse de calentadores por infrarrojos, no hay necesidad de lidiar con gases de combustión o con compuestos orgánicos volátiles que puedan emanar de los elementos de calentamiento. Es una solución limpia; puedes respirar tranquilo, sabiendo que no hay residuos químicos que puedan dañar tu sala limpia.
Los desafíos técnicos
No todo es tan sencillo. Hay algunos problemas que pueden surgir. En primer lugar, los calentadores por infrarrojos de alta intensidad consumen mucha energía. Si utilizas un sistema de alto consumo para acelerar el proceso, tu sistema de control debe ser muy preciso. Necesitas una modulación PID precisa, de lo contrario, corres el riesgo de dañar las piezas con demasiado calor en poco tiempo.
También están los sellos herméticos. Siempre vemos que los sellos alrededor de los puntos de conexión del calentador son los primeros en fallar. Debes asegurarte de que las bridas de vacío puedan soportar la expansión del cuarzo o los tubos de cerámica cuando se calientan. Si ese sello falla, el vacío se pierde y toda la precisión del proceso se va al traste.